CNC旋盤の原点出しとは？ゼロ調整時の注意点

序章：ゼロ点は工作機械の組み立て時またはプログラミング時に設定されるため、ゼロ座標点は旋盤の各コンポーネントの初期位置です。ワークの電源を切った後に CNC 旋盤を再起動するには、オペレーターがゼロ調整操作を完了する必要があります。これは、すべての CNC 加工担当者が理解する必要がある知識ポイントでもあります。この記事では、CNC旋盤の原点出しの意味を中心に紹介します。

CNC 旋盤が部品の加工を開始する前に、オペレータは旋盤のゼロ点を設定する必要があります。これにより、CNC 旋盤はどこから開始するかを認識できます。開始位置は、プログラミングで使用されるゼロ調整プログラムです。すべての初期旋盤オフセットはゼロ座標に基づいています。このオフセットは幾何学的オフセットと呼ばれ、ゼロ座標と工具基準点の間の距離と方向を確立します。この基準点は、ツール自体の固定点です。

CNC 旋盤が正しく​​ゼロ調整され、ソフト リミットが設定されると、CNC 旋盤は物理的なリミット スイッチに触れなくなります。CNC 旋盤をソフト リミットを超えて移動するコマンドを発行すると (ソフト リミットが有効になっている場合)、ステータス ラインにエラーが表示され、動作が停止します。

CNC旋盤のゼロ出しとは

最新の CNC 旋盤は、通常、インクリメンタル ロータリー エンコーダーまたはインクリメンタル グレーティング ルーラーを位置検出フィードバック コンポーネントとして使用します。CNC 旋盤の電源を切ると、各座標位置の記憶が失われるため、マシンを起動するたびに、最初に各座標軸を旋盤の固定点に戻し、旋盤座標系を再確立する必要があります。

NC 旋盤のゼロ調整は、実際には CAD 図面の 0 および 0 座標に対応するベンチマークであり、G コードを作成したり、その他のカム作業を完了するために使用されます。G コードプログラムでは、x0、Y0、Z0 は NC 旋盤の原点位置を表します。G コード命令は、各軸で特定の距離を移動するように主軸をガイドするなど、機械加工および切削の過程で何をすべきかを CNC 旋盤に指示する命令です。これらすべての動きには、既知の開始位置、つまりゼロ座標が必要です。ワークスペースのどこでもかまいませんが、通常、x/y はワークピースの 4 つのコーナーの 1 つまたはワークピースの中心として設定され、Z の開始位置は通常、ワークピースの上部材料またはワークピースの中心として設定されます。作業材料の底。CAD ソフトウェアは、指定されたゼロ座標に従って G コードを生成します。

これらのポイントは、パート プログラムでは直接参照されません。CNC 旋盤のオペレータとして、ゼロ座標がどこにあり、工具基準点がどこにあるかを知っておく必要があります。セットアップ テーブルまたは工具テーブルをこの目的に使用できます。また、標準的な会社のポリシーが別のリソースになる場合もあります。プログラムされた寸法を説明することも役に立ちます。たとえば、図面で前面から最も近い肩までの寸法が 20 mm と指定されている場合、オペレーターはプログラムで 2-20.0 を表示して、キー設定に関する情報を取得できます。

CNC旋盤の原点出し時の注意点

CNC 旋盤のゼロ調整プロセスは、Z 軸、次に X 軸、最後に Y 軸から始まります。各軸は、スイッチがオンになるまでリミット スイッチに向かって実行され、スイッチがオフになるまで反対方向に実行されます。3 つの軸すべてがリミット スイッチに到達すると、CNC 旋盤装置は各軸の全長にわたって実行できます。

これを CNC 旋盤の基準運動と呼びます。この参照モーションがないと、CNC 旋盤はその軸上の位置を認識できず、全長にわたって前後に移動できない場合があります。CNC旋盤が移動範囲全体で停止し、ジャミングがない場合は、すべてのゼロ調整が完了していることを確認してから、再度実行してください。

注意すべき重要なことは、軸がゼロに戻るときにリミット スイッチの反対方向に動く場合、リミット スイッチが NC 旋盤の位置にかみ合っていないことを確認してください。すべてのリミット スイッチは同じ回路上にあるため、CNC 旋盤を回す必要があり、y 軸のリミット スイッチを押すと、z 軸が反対方向に移動します。これは、CNC 旋盤機器がスイッチから復帰するときに、解除されるまでゼロ調整段階を経ているために発生します。y 軸スイッチが押されているため、z 軸は無期限に離れようとしますが、解放されることはありません。

この記事では主にNC旋盤の原点出しの意味を紹介します。全文を閲覧すると、NC 旋盤ゼロ調整は、実際には CAD 図面の 0 および 0 座標に対応するベンチマークであり、G コードを作成し、他のカム作業を完了するために使用されることがわかります。G コードプログラムでは、x0、Y0、Z0 は NC 旋盤の原点位置を表します。